造成UV油墨附著力差的原因

UV光固化技術(shù)的發(fā)展為印刷在非傳統(tǒng)的非吸收性承印材料上印刷創(chuàng)造了可能，這些非吸收性承印材料包括玻璃、陶瓷、金屬、亞克力、三胺板、PET、PP、PVC以及各種金屬箔、鐳射膜、透明塑料薄膜等。

通過UV光固化印刷的產(chǎn)品圖案色彩飽和度高、印品光澤度高，特別是在高檔的產(chǎn)品包裝中使用日益廣泛。但是在非吸收性承印物上，UV光固化油墨附著力低甚至完全沒有附著力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法達(dá)到客戶的需求。

從材料學(xué)的角度分析，UV光固化油墨在非吸收性承印材料上存在的幾大缺陷：

一、 UV光固化油墨缺乏對底材的滲透力。

這是由于UV光固化涂料配方的局限性。為了優(yōu)化固化后的性能，UV光固化油墨在選材上會盡量少地選用低分子量的樹脂體系。這樣的配方系統(tǒng)使得樹脂本身的粘度增加，流動性減少，從而滲透力降低。因此，UV光固化油墨對底材的滲透性不如溶劑涂料體系。

二、 承印物表面張力較低。

理論上，想要在承印物上獲得良好的印刷適應(yīng)性，油墨（?。┡c承印物（大）的表面張力差值越大越好，即增大承印物的表面張力或降低UV油墨的表面張力。而部分非吸收性承印材料表面張力較小，UV光固化油墨很難對其有效附著。

三、 承印物表面光滑且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

部分非吸收性承印材料雖然表面張力與UV油墨相當(dāng)甚至更高，UV油墨能有效潤濕承印物表面，但其表面光滑、材料本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。無毛細(xì)孔表面吸附力小，無化學(xué)成鍵粘接力小，使其印刷適應(yīng)性變差甚至無法附著。

四、 固化過程中UV光固化樹脂的應(yīng)力大。

固化過程中的應(yīng)力來自兩個方面。一方面在固化過程中油墨層體積收縮，造成與底材的在形變上的差異，在油墨與底材之間的界面上產(chǎn)生應(yīng)力。另一方面，UV的固化為快速反應(yīng)，材料在短時間內(nèi)劇烈放熱，這種反應(yīng)會造成油墨材料本身的結(jié)構(gòu)不均勻性，造成油墨本身的內(nèi)應(yīng)力。這些弱點(diǎn)在多孔的基材上，如木材或紙張上表現(xiàn)不出來，但在部分表面平滑的非吸收性承印基材上則比較明顯。

如何提高UV油墨的附著力

同其它靠熱固化的油墨相比，UV油墨有著干燥速度快VOC含量低的優(yōu)勢。但是在一些非吸收性的承印底材上，因?yàn)閁V油墨配方體系的局限與承印物材料本身的物理化學(xué)性質(zhì)，有時會導(dǎo)致UV油墨附著力低的問題，無法滿足客戶需求。盡管存在多方面的影響因素，但是在采用了合適的方法后，UV油墨對非吸收性承印底材的附著力可以被提高到足以滿足客戶需求的地步。

一、 電暈處理

電暈處理是一種電擊處理方法，把電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨的結(jié)合能力，達(dá)到提高墨層附著牢度的目的。

電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作，保證底材的新鮮。

二、 調(diào)高UV油墨固化程度

① 增加UV光固化燈的功率

② 降低印刷速度

③ 延長固化時間

必須注意的是UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初24h內(nèi)，這將提高UV油墨的附著力。

④ 檢查UV燈及其附件是否工作正常，及時清理更換易損件

所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般1000h左右）。當(dāng)UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸降低，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會造成UV油墨固化不良從而導(dǎo)致附著力降低。

三、 UV油墨附著力促進(jìn)劑

在部分情況下，將底材表面用酒精清潔一下會提高UV油墨對底材的附著力。

但不得不承認(rèn)的是，無論是電暈處理還是調(diào)高UV油墨固化效果或者酒精擦拭，都只是在一定程度上略微增加了其附著力效果，并未從根本上做出改變。同時還有成本高、挑環(huán)境、挑底材等諸多不利因素。所以我們推薦使用促進(jìn)UV油墨附著的底涂劑：溢美某某某系列UV油墨附著力促進(jìn)劑。

某某某高附著力UV底涂劑是一款運(yùn)用國際先進(jìn)的材料技術(shù)及配方技術(shù)，使用新型納米合成材料，專為多種基材設(shè)計(jì)的新型涂層。某某某系列產(chǎn)品含有特殊官能團(tuán)和滲透劑，可以與各種光滑基材表面如玻璃、陶瓷、各種金屬及不銹鋼的極性基團(tuán)有效結(jié)合，在底材表面迅速形成一層具有較高硬度、極小分子應(yīng)力與極好粘結(jié)性能的高透薄膜。此高透薄膜層在底材與油墨中間起到聯(lián)結(jié)作用，將UV油墨緊緊拽住，耐水、耐有機(jī)溶劑。在使用了某某某系列產(chǎn)品的底材表面，UV油墨可以達(dá)到理想的附著效果。

某某某系列產(chǎn)品的使用方法：

1. 涂布：采用刷涂、浸涂、噴涂的方法將某某某均勻的涂布在承印物表面（可適用于精準(zhǔn)打?。?/p>

2. 表干：室溫放置5min待涂層表干

3. 打?。褐苯哟蛴V油墨

4. 結(jié)合：此時UV油墨將與高透薄膜層有效結(jié)合，以達(dá)到色彩圖案防水耐腐的效果。打印完成后UV油墨已有一定附著力，可直接裝箱。

5. 測試：完全固化通常在24h后，此時可進(jìn)行系列附著力測試。

總結(jié)：溢美科技某某某型號UV油墨附著力促進(jìn)劑操作簡單、適用性廣、低污染，不僅有效解決了UV油墨在非吸收性承印材料上難以附著的問題，同時由于高透薄膜層與UV油墨的化學(xué)成鍵結(jié)合使之具備了耐水泡、耐有機(jī)溶劑腐蝕等高性能。