一、產品簡介

燒結釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁性能，廣泛應用于永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等領域。目前釹鐵硼磁鐵最常用的加工制造方法為水性粉末漿料壓鑄成型后在燒結。脫模劑是壓鑄生產中不可或缺的重要輔料，主要用來改善壓鑄件的脫模性能和表面效果以及后處理工藝。

本團隊所研發(fā)的系列全新環(huán)保型水性金屬（釹鐵硼磁鐵）壓鑄脫模劑，在使用過程中可以在鑄件和模具之間形成一種致密的耐高溫多分子膜層，從而有效的防止模具與產品的連接，同時具備優(yōu)良的潤滑性能加速粉末漿料的流動性，使永磁材料能在型腔迅速成型產品并離型。

水性脫模劑T1310擁有強脫模能力和特殊的模面防燒附特性，所以使用過程中不會產生積碳和發(fā)黑的現(xiàn)象，使模面長時間保持干凈，減少省模次數(shù)與清洗次數(shù)。T1310做出來的產品表面光澤度強，不容易產生氧化層，同時不影響產品后續(xù)的燒結、拋光和電鍍效果。

二、理化特性

T1310主要成分為水性有機硅乳液和水溶性高分子成膜材料，具有無毒、不燃，無腐蝕性，使用過程不產生有害煙霧和氣味，易存放等特性。具體理化性能指標如下：

三、壓鑄脫模劑硅油的結構設計和乳液的生產合成

全新環(huán)保型水性釹鐵硼磁鐵壓鑄脫模劑，其核心材料脫模硅油是根據(jù)多年行業(yè)客戶使用經驗，從單體開始設計分子結構

通過分子量的調整控制硅油的流動性和脫模能力；通過調整活性官能團X的數(shù)量，控制硅油在金屬和模具上的成膜能力；通過調整活性官能團Y的數(shù)量，控制硅油親水性以及與模具的親和力和后處理能力；通過調整活性官能團Z的數(shù)量，控制硅油的可乳化特性。

硅油的乳化采用反相微乳液法，反相微乳液法是近幾年才發(fā)展起來的制備材料的新方法，其具體過程為：在表面活性劑的作用下，先用部分水高速分散在硅油中形成W/O體系，進一步增加水量使體系成為液晶固態(tài)混合相，然后繼續(xù)緩慢增加水量使體系逐步轉化為O/W體系，最后得到微乳液體系為一種水相、油相和表面活性劑形成的透明或半透明的體系。反相微乳液法得到的分散相質點通常為球形，半徑非常小（5~100um），是熱力學穩(wěn)定體系。

四、非離子水溶性成膜材料的合成與應用

水溶性高分子化合物又稱為水溶性樹脂或水溶性聚合物。通常所說的水溶性高分子是一種強親水性的高分子材料，能溶解或溶脹于水中形成水溶液或分散體系。溢美科技合成的改性聚醚類高分子材料，在水溶性聚合物成膜材料的分子結構中引入大量的親水基團，不含任何有害離子。

水溶性聚合物成膜材料可有效實現(xiàn)增溶、分散、減阻等作用，與自合成有機硅搭配，賦予溢美水基釹鐵硼磁鐵脫模劑具有如下一些優(yōu)異的功能：1、優(yōu)良的脫模力，能在模具上形成很薄的脫模劑膜，隔離磁鐵；2、強大的去污能力，能有效除去磁泥和脫模劑的殘留積累，以持續(xù)脫模，減少清模次數(shù)；3、高的流變性，能讓磁泥有效成型并形成高潔光亮的表面外觀。

五、使用方法

當使用我司永磁材料脫模劑T1310濃縮液時，以T1310:水=1: 9～12加水稀釋后，刷涂、自動噴涂或手動噴涂于模具上后進行磁鐵制造；若使用T1310稀釋液時，可將模具清洗干凈后，直接刷涂或噴涂使用；在磁鐵壓鑄成型過程中，若出現(xiàn)粘?；蛲庥^光潔度下降現(xiàn)象，應及時清洗模具。

六、注意事項

本產品應放置在通風陰涼的戶內環(huán)境存儲，運輸過程中應保持環(huán)境溫度10～50℃之間，避免直接暴露在陽光下曝曬，正常存放時間不應超過6個月；使用過程中避免與強氧化劑、酸和堿接觸，避免與其他品類脫模劑混用，包裝桶蓋即開即蓋，防止混入其他雜質。